ایده هایی برای افزایش بهره وری تولید برای هر کسب و کاری خوب است. فرقی نمی کند که شرکت شما تولیدی باشد یا خدماتی. راندمان بیشتر فرآیند همیشه طیف وسیعی از مزایا را نسبت به "کسب و کار به طور معمول" ارائه می دهد.
در سطح وسیع، تولید کارآمدتر می تواند به کاهش هزینه ها، بهبود توان عملیاتی و کاهش اثرات زیست محیطی کمک کند. همه این مزایا عمومی منجر به مزایای اضافی در آینده می شود، از افزایش فروش و کیفیت گرفته تا بهبود تصویر شرکت.
1. مواد را هدر ندهید
زباله یک اصطلاح گسترده است و می تواند به مواد، انرژی، ساعت کار یا فضا اشاره کند. یکی از بزرگ‌ترین و گران‌ترین انواع زباله، زباله‌های مواد است. در اینجا چند ایده برای کاهش آن وجود دارد:
- روی طراحی تمرکز کنید. بهترین راه برای کاهش ضایعات مواد، استفاده از مواد کمتر از همان ابتدا است. طراحی قطعات با استفاده از متدولوژی هایی مانند مهندسی ارزش و طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) می تواند عملکرد را به شدت بهبود بخشد.
- بازیافت ضایعات و بازگرداندن کارخانه. حتی اگر خودتان نمی‌توانید از مواد بازیافتی استفاده کنید، میتوانید آن را به کارخانه‌ای بفروشید که این کار را می‌کند و ضایعات را به سود تبدیل می‌کند.
- بهینه سازی فرآیندها برای استفاده از تمام مواد موجود. آیا می توانید قبل از ضایع کردن آن از آن ورق فلز بیشتری استفاده کنید؟ آیا می توان آن نوک ابزار را به جای دور انداختن تیز کرد و دوباره استفاده کرد؟ هر ضایعات مواد دور ریخته شده نشان دهنده فرصتی برای بهبود کارایی فرآیند است.
- نگاهی دقیق به بخش حمل و نقل خود بیندازید. مواد حمل و نقل در مقایسه با سایر نهاده های تولید ارزان هستند، اما هزینه های آنها افزایش می یابد. شرکت کیمری از اوکلاهما روند حمل و نقل خود را تنظیم کرد و توانست هزینه های خود را برای کیسه های پد تا 50 درصد کاهش دهد و در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی داشت.
2. بهبود آموزش
هیچ جایگزینی برای آموزش عملی و واقعی وجود ندارد. کارمندان خود را با آموزش آنها در مورد فرآیندهای متعدد بررسی کنید. به این ترتیب، آنها می توانند به یکدیگر در عیب یابی کمک کنند، به عنوان جایگزین عمل کنند، و در طول کارهای تکراری تسکین دهند. علاوه بر این، اگر همه افراد حاضر در کارخانه از ابتدا تا انتها به خوبی درک کاملی از کل فرآیند داشته باشند، درک بهتری از نقش خود در این فرآیند خواهند داشت.
3. همه چیز را کمی کنید
به هر جنبه ای از فرآیند تولید خود یک ارزش امتیاز یا بهتر است بگوییم یک ارزش دلاری اختصاص دهید. هزینه‌های مواد واضح است، اما ساعت‌های انسانی، فرسودگی تجهیزات و منسوخ شدن برنامه‌ریزی‌شده را برای تعیین کمیت بیشتر تولید در نظر بگیرید. با اختصاص دادن اعداد به هر جنبه ای از تولید، تشخیص اینکه چه مناطقی نیاز به توجه فوری دارند را بسیار آسان تر خواهید کرد.
4. همه چیز را سازماندهی کنید
سازمان کلید یک فضای کاری کارآمد است. به اطراف کف کارخانه خود نگاهی بیندازید. آیا ابزارهای دستی به راحتی پیدا می شوند؟ آیا زباله ها در گوشه و کنار انباشته می شوند؟ همه ابزارها، قطعات، مواد و دستورالعمل ها باید خانه داشته باشند و هر کارمند باید بداند که آن خانه کجاست.
5. استاندارد کردن کار
هرکسی رویکرد خاص خود را به چیزها دارد، اما در دنیای تولید، فضای زیادی برای فردیت وجود ندارد. حتی ساده ترین کارها نیز باید استاندارد شوند تا کارایی به حداکثر برسند.
با تهیه یک چک لیست و قرار دادن آن در هر فضای کاری شروع کنید. سپس، مطمئن شوید که هر کارمندی که در آن فضای کاری کاری انجام می دهد، از چک لیست پیروی می کند. این عمل ساده می تواند زمان خرابی را کاهش دهد و کیفیت کلی محصول را بهبود بخشد.
6. ساخت سلولی را پیاده سازی کنید
تولید سلولی برای بهبود کارایی که مستقیماً از کتاب راهنمای تولید ناب گرفته شده است، تولید سلولی روشی برای بهبود کارایی با گروه‌بندی فرآیندهای مشابه است. این روش شامل تقسیم فضاهای کاری به سلول ها و اختصاص دادن به هر سلول مجموعه ای استاندارد از وظایف است. ماشین‌ها (و کارمندان) در هر سلول ممکن است قادر به انجام کارهای مختلف باشند، اما اجازه دادن به آنها برای تمرکز روی یک کار واحد، زمان از کار افتادگی کارهایی مانند کالیبراسیون مجدد و نصب ابزار را کاهش می‌دهد و در عین حال ثبات و کیفیت را بهبود می‌بخشد.
تولید سلولی همچنین از شما می‌خواهد که فرآیند کلی تولید خود را به عنوان یک سری مراحل جداگانه در نظر بگیرید که به شما امکان می‌دهد فرصت‌های کاهش ضایعات را به صفر برسانید. همچنین تعیین کمیت هر بخش از فرآیند را بسیار ساده تر می کند.
7. مدیریت پیشگیرانه خرابی تجهیزات
همه ما می دانیم که مسواک بسیار ارزان تر از کانال ریشه است، اما همه این حکمت را به تولید منتقل نمی کنند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه عملی است برای انجام وظایف تعمیر و نگهداری بر اساس برنامه زمانی شناخته شده سایش برای یک ابزار خاص. ایده این است که قبل از اینکه لازم باشد، تعمیر و نگهداری انجام شود، اما نه آنقدر که با سایر وظایف تداخل داشته باشد. با مشورت با سازندگان ابزار، یا با در نظر گرفتن زمان بین خرابی های گذشته، در مورد برنامه زمانی مناسب تصمیم گیری کنید.
8. پایه تامین خود را تقویت کنید
هنگام تعیین کمیت فرآیند تولید خود، حتماً به تامین کنندگان خود نگاهی دقیق بیندازید. اگر متوجه شدید که برخی به طور مداوم مواد، قطعات یا قطعات بهتری را در اختیار شما قرار می دهند. دوستان، با دادن سهم بیشتری از کسب و کار خود به آنها پاداش دهید. این مکان دیگری است که تعیین کمیت در آن مفید است: قیمت برچسب به سختی نشان دهنده دقیق هزینه واقعی یک ورودی است.
همچنین ممکن است متوجه شوید که نگرش به خدمات مشتری بین تامین کنندگان بسیار متفاوت است. برای به حداکثر رساندن کارایی، توصیه می شود با تامین کنندگانی که نگرش مشتری اول دارند کار کنید. اگر مشکلی پیش بیاید، آنها خیلی سریعتر پاسخ خواهند داد، و خیلی بیشتر مایلند که مشکلی را برطرف کنند و در عین حال ضررهای شما را به حداقل برسانند.
9. کارکنان خود را درگیر کنید
اگر فرآیند شما با خرابی مواجه شده است، برای پاسخ به کارمندان خود نگاه کنید. منطقی است که شخصی که مسئول انجام یک کار است، ایده هایی برای کارآمدتر کردن فرآیند داشته باشد. از سوی دیگر، برای مدیران و کارکنان مدیریتی که عادت به نگاه کردن به تصویر بزرگ‌تر دارند، به راحتی فرصت‌های کوچک‌تری را برای بهبود از دست می‌دهند. مهم است که کانال‌های ارتباطی را باز کنید تا کارمندان بتوانند هر زمان که پیشنهاد، نظر یا شکایتی دارند، به طور مؤثر با زنجیره ارتباط برقرار کنند.
- ۰۰/۰۸/۰۵